陕西锅炉网站建设方案（陕西锅炉招标公告）

本篇文章给大家谈谈陕西锅炉网站建设方案，以及陕西锅炉招标公告对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、网站建设怎么做才能更利于SEO？
• 2、锅炉双冲量dcs控制系统课程设计
• 3、燃气锅炉房的通风设计应该执行哪些规定
• 4、如何做好网站栏目和页面策划
• 5、西安新希望天然气锅炉影响
• 6、锅炉的基本实践知识

网站建设怎么做才能更利于SEO？

网站优化始于网站建设，建站前期要注意网站的整体布局，使网站的优化效果逐渐体现出来。 那么如何制作一个有利于网站优化的网站呢?下面华信环球科技有限公司来讲讲这个问题。

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（2）链接优化

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（3）网站结构

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（4）网站打开速度

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（5）网站内容

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锅炉双冲量dcs控制系统课程设计

华能玉环电厂4×1000 MW超超临界直流炉机组

DCS控制系统设计之浅见

上海西屋控制系统有限公司(上海浦东 201206) 管宇群 吴山红 朱鼎宇

【摘 要】对华能玉环电厂新建4X1000MW 超超临界机组DCS 控制系统技术设计进行了介绍，皆在了解和掌握国外在超超临界机组DCS控制系统技术设计上的一些经验，为今后的超超临界机组DCS 控制系统技术设计提供借鉴。

【关键词】超超临界机组 分散控制系统 DCS 1000MW机组

华能玉环电厂一、二期工程为4×1000MW国产化超超临界燃煤机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂引进日本三菱技术制造的超超临界参数变压运行直管水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用八角双切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构∏型锅炉、露天布置燃煤锅炉。锅炉最大连续蒸发量为2950 t/h、过热器出口压力为26.25MPa、过热器出口温度为605℃、再热蒸汽流量为2457 t/h、再热器出口温度为603℃。

锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。锅炉采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式。每台锅炉共设有48只直流燃烧器，燃烧器共分6层，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉。锅炉采用二级点火方式：高能电火花点火器－主油枪－煤粉燃烧器。油燃烧器的总输入热量按30%B-MCR计算。

制粉系统型式：采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。

给水系统采用单元制。系统配2×3台50%容量的双列高压加热器。每列高加分别设给水大旁路。系统设置两台50%容量的汽动给水泵，一台25%BMCR容量、带液力耦合器的调速电动启动/备用给水泵。

汽机由上海汽轮机有限公司生产，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。

汽轮机旁路系统：暂定30%容量高低压二级串联旁路。

汽轮机具有八级非调整抽汽。一、二、三级抽汽供三台高压加热器；四级抽汽供除氧器、给水泵驱动汽轮机和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别向5号、6号、7号、8号低压加热器供汽。

给水、主蒸汽、再热蒸汽系统、循环水系统均为单元制。

机组的DCS系统采用上海西屋控制系统有限公司OVATION控制系统。其单元机组配有27对控制器、公用系统配有7对控制器。控制范围涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监视系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）及各公用系统的控制。

1 DCS系统控制设计

为保证发电厂安全、高效地运行，对于超临界直流锅炉而言，启动系统的控制及水燃比控制是有别于亚临界汽包炉的控制回路。本文将对这俩个控制回路的特点做一简要的分析，它是针对玉环电厂超超临界锅炉所设计的。

本锅炉为带有再循环泵的启动系统，具有启动时间短、锅炉启动灵活的优点。在启动过程中，水冷壁的最低流量为35％BMCR，利用再循环泵将再循环流量与给水混合后进入省煤器，避免热损失。从锅炉点火到蒸发量达3％BMCR这一阶段，储水箱水位迅速上升，利用分离器疏水阀将工质排往扩容器。随着蒸发量的不断增加，储水箱水位不断下降，再循环流量不断减少，给水泵流量却相应增加，直到锅炉转到干态运行，再循环泵停止。其启动系统的汽水流程图如图1。

1.1 启动系统分离器控制回路简述

1.1.1 喷射水流量控制

在湿态方式下，从主给水有一路水通过喷射水流量阀保持一定的喷射水流量以冷却BCP，通过该调节阀维持1~3%的喷水量。在干态运行期间，当喷射水流量阀关时，水从一并列的孔板流过以冷却BCP。经过温度修正的喷射水流量和设定值的偏差来调节喷射水流量阀开度。当BCP停时，喷射水流量阀强制关到0。

1.1.2 分离器水位控制

分离器水位控制回路根据分离器的水位给出分离器疏水阀A、B和C的开度。各个阀门的开启都正比于分离器水位。随着分离器水位的上升，先开A阀，再开B、C阀。随着分离器水位的升高，A阀首先开启。随着分离器水位的再升高，B、C阀第二个开启。

疏水阀A、B和C在湿态方式为锅炉循环泵出口调节阀的紧急备用，在干态方式为过热器喷水减温旁路调节阀的紧急备用。

当WDC的各出口阀关，疏水阀A、B和C强制关到0。

图1 启动系统的汽水流程图

1.1.3 过热器喷水减温旁路调节阀控制

在干态时，BCP停，从省煤器入口有一路水经BCP反流到过热器对BCP进行暖泵。在超临界状态时，分离器出口压力＞120kg，此阀保持固定开度40%。在干态到超临界时分离器出口压力＜120kg，根据分离器的水位给出过热器喷水减温旁路调节阀的开度。此阀仅在干态方式下才能开，在湿态方式下强制关到0。

1.1.4 再循环流量控制

汽水混合物进入分离器容器，蒸汽流向过热器，水流向储水箱。在负荷非常低时，水没有被蒸发而全部进入储水箱，然后利用一台循环泵把水打回到省煤器入口。改变循环流量可调节储水箱液位。在启动期间，水膨胀在储水箱里会造成很高的液位，靠两个排放阀的连续排放，排掉一些水。随着负荷的增加，更多的水转化成蒸汽，储水箱的液位将降低。这个过程通过减少循环流量来相互配合，直到液位低时水泵跳闸为止。在本生负荷点以上，所有水都转化成蒸汽。循环流量设定值为储水箱水位的函数，有三种设定值函数：

1.1.4.1 湿态方式下为正常设定值。

1.1.4.2 当锅炉点火时，会出现膨胀现象，分离器水位会先高再降低，通过降低设定值以减少分离器水位的快速下降。

1.1.4.3 当省煤器出口温度高，降低设定值，以增加给水流量，防止省煤器汽化。

当锅炉循环泵停，锅炉循环泵出口调节阀强制关到0。

启动系统分离器控制SAMA图如2。

1.2 水燃比控制回路简述

水/燃料比率（WFR）指令是通过下列方法发出的。

当锅炉处于湿态运行方式时，主蒸汽压力由燃料量控制（同汽包炉）。因此，在这种情况下，调整水/燃料比率指令来控制主蒸汽压力。

当锅炉处于干态运行方式时，水/燃料比率指令控制水分离器入口蒸汽的过热度，使主蒸汽温度控制始终处于最佳位置（也就是，当超出某一负荷时，在稳定状态条件下喷水），以快速响应温度扰动。另外，为了协助主蒸汽温度的控制，把每一部分的温度偏差加起来作为比例控制信号。上游温度偏差（也就是，分离器出口蒸汽温度，一级过热器出口温度）加在主蒸汽温度控制回路上作为前馈指令。

在图中有一TR功能块，它是根据三菱锅炉的具体保护要求来实现下列功能：

当过热器受热面金属温度过高时，在当前的水煤比基础上逐步下降至一定值，当现象消失后，再恢复正常。

当过热器受热面金属温度过高高时，在当前的水煤比基础上下降至一定值，当现象消失后，再恢复正常

当一过出口温度过高时，当前的水煤比直接降至最小值，当现象消失后，再恢复正常。

水燃比控制SAMA图如3。

图2 启动系统分离器控制SAMA图

图3 水燃比控制SAMA图

2 结束语

DCS在火电厂的普遍应用使机组的自动化水平明显的提高。提高DCS在1000MW超超临界机组的控制水平，完善的控制系统设计是机组安全运行的关键。完善和提高控制设计水平，使DCS在电厂的应用达到新的水平。

【作者简介】

管宇群 上海西屋控制系统有限公司高级工程师

吴山红 上海西屋控制系统有限公司高级工程师

朱鼎宇 上海西屋控制系统有限公司高级工程师

燃气锅炉房的通风设计应该执行哪些规定

设置在地下室、半地下室或地上密闭房间内时，应设置独立的机械送排风系统。这和《锅炉房设计规范》一致，但换气次数一律规定为正常工作时的不应小于每小时六次，比《锅炉房设计规范》只强调正常换气次数，更着眼于燃气安全，因此通风系统的设计，也应考虑锅炉停止运行期间的不间断连续通风。

当设置在半地下或半地下室时，锅炉房、直燃机房的正常通风量应≥6次/h换气，事故通风量应≥12次/h换气。

扩展资料：

注意事项：

1、燃气锅炉正确规范操作：由于操作不当引起的锅炉事故是很常见的一种，所以这要求在锅炉运行时一定要由专业司炉人员按照锅炉运行规程规定严格进行操作。

2、燃气锅炉房严格管理：锅炉房是安放锅炉的地方，炉房的安全性直接关系到锅炉的安全运行，锅炉房内严禁明火，还要配备消防设备，闲杂人员禁止入内。

3、紧急情况正确处理：任何事物都不是百分百安全的，若在运行期间出现紧急情况，都要事先做好预测方案，比如停水、停电、停燃、压力不足或设备故障等问题，要有能力并能及时解决。

4、燃气锅炉安全运行维护保养工作十分重要，锅炉维护保养不仅可以延长锅炉的使用寿命，对锅炉的安全运行有着重要的作用。

参考资料来源：百度百科-燃气锅炉

参考资料来源：百度百科-锅炉房设计规范

如何做好网站栏目和页面策划

网站栏目和页面策划的基础，要做好网站定位和用户分析。接下来，具体说一下如何进行栏目交媾、网站内容的策划：

一、架构设计

从客户角度来说，来到网站就是想买产品；从企业角度来说，就是想卖产品服务，这是一个需求匹配的过程，但在这个过程中，如何能够满足需求，是网站策划及实施的前提。

针对三类用户的用户体验地图详解，重点根据客户的目标和行为去触点，重点查看网站上有哪些机会点，以此作为基调，输出中正架构的设计方案。

二、内容策划

栏目架构确定了线上总部的骨架，页面内容是决定客户转化的重要因素之一，我们以产品工业锅炉为例，策划高转化率的产品详情页：

产品详情五部转化法：

三、功能及引导设计

结合行业特点及用户需求，设置快速筛选及成本分析等工具，提高检索效率及转化率。

针对企业及行业的产品特性，分门别类的设置相应参数，引导客户自主选型，让客户与网站进行“交流 ”。

四、功能及引导设计

拓展内容展现形式，让企业更真实，让客户更信赖。

图库/视频的价值：

五、SEO建设策略

1.内链建设

2.页面优化

对页面的程序、内容、版块、布局等多方面的优化调整。

页面优化的工作需不断的在运营过程中，依据各项数据指标进行灵活的调整和不断优化，从而使网站更容易被收录，提高用户体验和转化率进而创造价值。

西安新希望天然气锅炉影响

西安新希望天然气锅炉影响，1. 环评以项目是燃气锅炉项目为由,只做报告表不做报告书,规避群众满意度测评,不做稳评,有重大安全隐患,无视人民生命财产安全。

2. 行政审批局于 22年 6 月 28 日公示环评,但能源站于 4 月开工建设。请问未批先建是高新区项目建设的常态吗?

3. 该能源站环评报告中仅提及西安国际医学中心和国际会议中心,完全无视周边最为敏感、群众相关利益最密切的 5 个大型居民,距离最近的新希望锦麟天玺(已封顶

锅炉的基本实践知识

PS：（字数限制线面有地址,麻烦您自己看一下吧。希望能帮助你）

蒸汽锅炉安全监察规程

第一章 总 则

第1条 为了确保锅炉安全运行，促进国民经济的发展，保护人身安全，特制订本规程。

第2条 锅炉的设计、制造、安装、使用、修理、改造是关系到锅炉安全经济运行的重要环节，各有关单位及其主管部门都必须认真贯彻本规程。 各级劳动部门负责监督检查本规程的贯彻执行。

第3条 本规程适用于工作压力≥1kgf／cm2以水为介质的固定式蒸汽锅炉。不适用于交通运输车、船上的锅炉、用电加热的锅炉和原子能锅炉。

第4条 有关单位由于采用新技术（如新结构、新工艺等），其要求如与本规程不符合时，应当进行必要的科学试验，经省级主管部门和劳动部门审查同意后，可在指定单位在一定时间内试用，并报国家劳动总局备案。

第二章 有关设计、制造、安装、修理和改造总的规定

一、设 计

第5条 锅炉的设计，必须符合安全、可靠的要求。对于给煤、、除渣、给水等操作，应当尽量采取机械化自动化技术，蒸发量≥1t／h的锅炉，必须采用机械化燃烧。

第6条 设计单位及其设计人员应对其设计的锅炉的安全性能负责，设计图上应有设计负责人签字。全国性的定型设计，应由主管部批准，并需将有关安全的技术资料报送国家劳动总局审查备案。非全国性定型设计，应由省级主管部门批准，省级劳动部门审查备案。锅炉设计总图上应有批准、备安的字样。

第7条 锅炉受压元件的强度，应按《火管锅炉受压元件强度计算暂行规定》和JB2194《水管锅炉受压元件强度计算》计算。

二、制 造

第8条 对锅炉制造单位实行择优定点。制造锅炉的单位，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验手段和管理制度。

第9条 新试制的锅炉产品，必须进行鉴定，合格后方能正式生产。

第10条 制造锅炉的单位，必须按有关的标准和规定严格执行原材料验收制度、工艺管理制度和产品质量检验制度，以保证产品质量。质量不合格或安全阀、水位表、压力表、排污阀不全的产品不准出厂，出了厂的要包退、包修、包换。

第11条 锅炉出厂时，必须附有下列与安全有关的技术资料：

（1）锅炉图纸（总图、安装图和主要受压部件图）；

（2）受压元件的强度计算；

（3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接抽量证明和水压试验证明）； （4）锅炉安装说明和使用说明。

第12条 新制造的锅炉，必须在明显的地位有金属铭牌。金属铭牌上至少应载明下列有关项目： （1）锅炉型号；

（2）制造厂名；

（3）制造年月；

（4）制造厂锅炉产品编号；

（5）额定蒸发量（t／h）；

（6）设计工作压力（kgf／cm2）；

（7）过热蒸汽温度（℃）；

（8）再热蒸汽进、出口温度（℃）及进、出口压力（kgf／cm2）。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（铸铁省煤器除外）等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号）、产品编号和工作压力。

三、安 装

第13条 锅炉的专业安装单位，应经省级劳动部门审查批准。锅炉安装前，安装单位对部件质量应进行检查，发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地劳动部门。 对立式锅炉、快装锅炉，经当地劳动部门审查同意后，使用单位可自行安装。

第14条 安装锅炉的单位，安装工作压力≤25kgf／cm2的锅炉时，应按TJ231（六）《机械设备安装工程施工及验收规范第六册破碎粉磨设备、郑扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》施工；安装工作压力＞25kgf／cm2的锅炉时，应按DJ52《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》和SDJ51《火力发电厂承压管道焊接篇》施工。 安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。总体验收时，应有劳动部门参加。

第15条 安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。

四、修理和改造

第16条 锅炉受压元件损环，不能保证安全运行至下一个检修期，都应及时修理。

第17条 承担锅炉改造和修理的专业单位，必须经当地劳动部门同意。变动受压部件的重大修理和改造，应有施工技术方案，此方案应由企业或改造和修理单位的技术负责人批准，并报主管部门和劳动部门备案。 通过改造而提高锅炉运行参数的，在改造方案中必须包括必要的计算资料。由于结构和运行参数的改变，原水处理措施和安全附件是否适应，在改造和修理方案中应一并考虑。

第18条 锅炉改造和修理应有图纸、材质证明、施工质量检验证明等技术资料，修理和改造完工后，这些资料应存入锅炉技术档案内。

第三章 结 构

第19条 锅炉结构各部分在运行时应能自由膨胀。

第20条 锅炉的水循环应保证受热面得到可靠的冷却。

第21条 水管锅炉锅筒的最低安全水位，应能保证对下降管可靠地供水。 火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界100mm。对于直径≤1500mm的卧式回火管锅炉的最低安全水位，应高于最高火界75mm。

第22条 一切不作为受热面的元件，如由于冷却不够，壁温可能超过该钢号的允许温度时，应予绝热。

第23条 锅炉结构应便于安装、检修和清扫内外部。 锅炉上应开设和必要的人孔、手孔、检查孔。其数量、位置由设计单位确定。但锅筒内径＞1000mm的火管锅炉和锅筒内径≥800mm的水管锅炉，都就在锅筒或封头上开设人孔。 门孔尺寸规定如下：

（1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280×380mm；

（2）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm；

（3）锅炉受压元件上，洗炉孔直径不得小于50mm；

（4）炉墙上长方形人孔一般应为400×450mm，圆形人孔直径一般为450mm。 为了避免水、蒸汽和烟气喷出伤人，锅炉受压元件的人孔盖、手孔盖应采取内闭式，盖的结构应保证衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设坚固的门闩；炉墙上监视孔的盖应保证不会被烟气冲开。

第24条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应设有当风机电源跳闸时，自动切断燃料供应的连锁装置，并尽量装设点火程序控制和灭火保护装置。在容易爆炸的部位应装设防爆门。防爆门的装置应不致危及人身的安全。 微正压燃烧的锅炉，炉墙和烟道必须可靠的密封，看火孔必须装设防止火焰喷出的连锁装置。

第25条 为防止燃油锅炉的尾部发生二次燃烧烧坏空气预热器，应装设可靠的吹灰及灭火装置。

第26条 装有可分式铸铁省煤器的锅炉，应采取有效措施，防止省煤器被烧坏。为便于不停炉检修省煤器，宜采用旁路烟道。 为防止不可分式省煤器在升火时损坏，应装设再循环管或采取其他措施。

第27条 几台锅断共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供检修时隔断用的严密的烟道挡板。挡板应有可靠的固定装置，以保证锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不能自行关闭。

第28条 受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不得布置在管子的弯曲部分（盘旋管除外）。 工作压力≤39kgf／cm2的锅炉，受热面管子上（指直的部分）的对接焊缝的中心线距离管子弯曲的起点和锅筒、集箱的外壁以及管子支架的边缘，至少为50mm；工作压力＞39kgf／cm2的锅炉，上述距离至少为70mm。锅炉范围内的管道的直段上，对接焊缝的中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径。锅炉受热面管子直的部分，对接焊缝间的距离，不得小于150mm。 管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。

第29条 扳边的元件（如封头、炉胆等）和圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离（L）应符合表3－1的数值。

第30条 锅筒上相邻的两节圆筒形部分的纵向焊缝，以及封头的焊缝和圆筒 形部分的纵向焊缝，都不应彼此相连。其焊缝中心线间距至少应为较厚钢板厚度的3倍，并不得小于100mm。

第31条 锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求（见图3－1）：

（1）对于纵缝，焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时，c(=e)≤0.1×钣厚，且≤3mm。当钢板厚度不同，且其边缘偏差c0.1b’，或＞3mm时，必须将厚板两边均匀地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的长度d≥4c。

（2）对于环缝，当钢板厚度相同时，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。当钢板厚度不同，且c0.1b’+1mm或＞4mm时，厚板边缘应削薄，削薄长度d≥4c。

第32条 工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时，必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。

第33条 受压元件上管孔的布置应符合下列规定：

（1）胀接管孔不得开在焊缝上，且管孔边缘与焊缝边缘应有足够的距离，以保证胀接质量；

（2）焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，在确认焊缝没有缺陷并且管接头焊后经热处理消除应力的情况下，方可在焊缝上及其附近开孔。

第34条 在受压元件主要焊缝上及其邻近区域应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其邻近区域终止，以避免在这些部位发生应力集中。

第35条 为了操作上的方便和安全，对于操作部位较高，使操作人员立足地点距离地面（或运转层）高度超过3m的锅炉，应装设平台、扶梯和防护栏杆等设施。锅炉的平台、扶梯应符合下列规定：

（1）扶梯和平台的布置应保证操作人员能顺利通向需要经常操作和检查的地方； （2）扶梯和平台应防火、防滑；

（3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的挡脚板；

（4）扶梯的倾斜角度以45～50为宜，如布置上有困难时，倾斜角度可以适当增大，但不宜超过70°；

（5）水位表前的平台到水位表中间的垂直高度应为1～1.5mm。

第四章 金属材料

第36条 锅炉受压元件所用的金属材料和焊条、焊丝的熔敷金属应符合有关国家标准和部标准中的规定。在使用条件下应具有规定的强度、抗疲劳性能、足够的韧性、抗腐蚀性和良好的延伸性。其要求应符合本章规定。

第37条 用于锅炉受压元件的金属材料应按如下规定选用：

（7）拉撑 锅炉拉撑使用的钢材应符合、GB715或GB699的20号钢的规定。

（8）焊条和焊丝 焊接受压元件使用的焊条应符合GB981～982的规定，焊丝应符合GB1300的规定。 全焊缝金属的抗拉强度和冲击值应不低于母材规定值的下限，伸长率应不低于母材规定值 的80％。 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，并应按有关规定验收合格才能使用。 第38条 钢材制造厂提供制造锅炉受压元件用的新钢种材料必须经过技术鉴定合格，参加鉴定的单位需包括冶金部、一机部、电力部、国家标准总局、国家劳动总局等有关部门。 鉴定至少应包括如下内容：

（1）温度间隔为20℃*机械性能值(包括抗拉强度 、屈服强度 、伸长率 及断面收缩率 等），直至超过最高允许工作温度50℃为止；

（2）钢材的组织稳定性。工作温度＞500℃，应提供持久强度、抗蠕变性能及应变时效敏感性数据。奥氏体钢应有抗晶间腐蚀数据；

（3）钢村的焊接性能。应提供焊接接头的机械性能、塑性、抗裂性及有无空冷硬化敏感性等试验数据，同时应说明相应的试验条件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊接试样的形式和尺寸（试样应包括材料全厚）、热处理技术条件；

（4）高温用锅炉钢材，应提供各种温度（包括超过最高允许温度20℃）的抗氧化数据；

（5）钢材的使用范围（压力、温度）及相应温度下的许用应力值；

（6）对化学成份的要求；

（7）在相应温度下的弹性模数（E）、平均热膨胀系数（a）和热传导系数（K）；

（8）试用情况。

第五章 受压元件的焊接

一、一般要求

第39条 施焊单位应根据有关焊接技术条件和本单位工艺鉴定试验合格的焊接工艺程序，制订相应的焊接工艺规程。

第40条 锅炉受压元件的焊接工作必须由考试合格的焊工担任。锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 焊接锅炉受压元件的单位，应经常对焊工进行技术培训，按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》对焊工进行考试。

第41条 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定，上述表、计、装置失灵，不得进行焊接。

第42条 锅炉受压元件的焊接接头质量应从以下五个方面进行检查和试验：

（1）外观检查；

（2）无损探伤检查；

（3）机械性能试验；

（4）金相检验和断口检验；

（5）水压试验。

第43条 每台锅炉应有焊接质量证明书。该证明书除应载明第42条各项检验内容和结果外，尚应记录产品焊后热处理的方式和规范以及焊缝的修补情况等。

第44条焊接质量检验报告及无损探伤记录（包括底片），由施焊单位妥善保存至少10年或移交使用单位长期保存。

二、焊接工艺要求和焊后热处理

第45条 有下列情况之一时，产品施焊前必须重新进行焊接工艺程序鉴定试验：

（1）母材改变后其可焊性较差或可疑；

（2）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）；

（3）改变焊接方法；

（4）改变或增加焊接位置；

（5）焊接工艺参数的改变超出原定的范围。

第46条 制造锅炉过程中，焊接环境温度低于0℃，没有预热措施，不得进行焊接。 第47条 组装焊件时，不得用强力使焊件对正。

第48条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，管子手工焊对接焊缝，应采用氩弧焊打底。

第49条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，集相上管接头的角焊缝，应尽量采用氩弧焊打底。 第50条 锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定：

（1）焊制的低炭炭素钢受压元件，其厚度≥20mm时，应进行焊后热处理。合金钢制的受压元件焊后需要进行热处理的厚度界限，按产品技术条件规定，但不得大于20mm。

（2）异种钢接头焊后需作消除应力热处理时，其温度不应超过焊接接头两侧任一钢种的下临界点Ac1。

（3）对于焊后有产生延迟裂缝倾向的钢材，焊后应及时进行热处理。

（4）锅炉受压元件焊后热处理宜采用整体热处理。如果采用分段热处理，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热措施。环缝局部热处理时，加热宽度至少为钢板厚度的4倍。

（5）焊件与它的检查试件（产品试板）应同炉进行热处理。

（6）焊后热处理过程中，应详细记录热处理规范的各项参数。

三、焊接接头的外观检查

第51条 锅炉受压元件上的全部焊缝应做外观检查，其表面质量应符合如下要求：

（1）焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡；

（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣；

（3）锅筒和集箱的焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）有超过管子周长的1／4，且不超过40mm。

第52条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造技术条件》进行通球试验。

四、无损探伤检查

第53条 锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤。焊缝交叉部位及超声波探伤发现的质量可疑部位必须射线探伤。炉胆的对接焊缝应进行无损探伤抽查。

第54条 对于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：

（1）当外径＞159mm，或者壁厚≥20mm时，100％；

（2）对于外径≤159mm的集箱环缝，至少25％；

（3）对于工作压力≥100kgf／cm2或壁温＞450℃的管子，其外径≤159mm时，制造厂内100％，安装工地至少25％。

第55条 对于工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，集中下降管的角焊缝管子，应进行100％射线或超声波探伤；其它管接头角焊缝和它的打底焊缝，应进行无损探伤抽查。

第56条 按JB928《焊缝射线探伤标准》的规定进行焊缝的射线探伤，但灵敏度应≤2％焊缝厚度。不低于二级的焊缝为合格（当工作压力≤7kgf／cm2时，仅单个气孔和点状夹渣允许三级合格）。 焊缝内沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和不应超过第77条表5－2的规定。

第57条 按JB1152《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定进行对接焊缝超声波探伤，达到一级焊缝为合格。超声波探伤仪应符合JB1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求。

第58条 使用超声波和射线两种方法进行焊缝的探伤时，按各自标准均合格者，方可认为焊缝探伤合格。

第59条 经过部分无损探伤检查的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在缺陷的延长方向或可疑部分作补充射线探伤检查。补充检查后，对焊缝质量仍有怀疑时，该焊缝应全部探伤。 锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如发现有不能允许的缺陷，应作双倍数目的补充探伤检查。补充检查仍不合格时，则应将该焊工焊接的全部对接接头作探伤检查。

五、焊接接头的机械性能试验

第60条 为检验产品焊接接头的机械性能，对焊接接头应作拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。

第61条 为制取机械性能试样，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板）。它的数量和要求规定如下： 每个锅筒的纵、环缝应各带一块检查试板。批量生产的蒸发量＜1t／h的锅炉，在结构、材料、焊接工艺相同且质量稳定的条件下，对每个手工焊的焊工或每台自动焊机每焊接10个锅筒至少应焊制纵、环缝检查试板各一块。 当纵、环缝焊接方法相同时，可只作纵缝检查试板。 对于集箱和管道，每批焊制1％的检查试件，但不得少于1个。 对于受热面管子，可在同部件上每批切取1％的焊接接头作检查试件，但不少于一套试样所需接头数。 产品检查试件应由焊该产品的焊工焊制，在试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等方面应与所代表的产品相同。试件焊成后应打上焊工代号的钢印。检查试件的数量、尺寸应满足制备检验和复验所需的机械性能试样和金相试样。

第62条 检查试件以过外观检查和无损探伤检查合格后，方可制取试样。

第63条 为检查焊接接头整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝的横向切取焊接接头拉力试样。试样的数量、尺寸和在检查试板厚度上的取样部位见附录第1条。当10mm＜板厚≤70mm时，应从纵缝检查试板上纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70mm时，则应取全焊缝金属拉力试样二个。取样部位和尺寸见附录第2条。

第64条 管子对接接头的拉力试样应从检查试件上切取二个，取样部位见附录第3条。亦可用一整根检查试件作拉力试验代替两个拉力试样的试验。

第65条 按GB228《金属拉力试验法》规定的方法进行拉力试验，合格标准如下： （1）焊接接头的抗拉强度不低于母材规定值的下限； （2）全焊缝金属试样的抗拉强度和屈服强度不低于母材规定值的下限。如果母材抗拉强度规定值下限＞50kgf／mm2，且焊缝金属的屈服强度高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限低2kgf／mm2； （3）全焊缝金属试样的伸长率不小于母材伸长率 规定值的80％。

第66条 应从检查试板上沿焊缝的横向切取二个焊接接头弯曲试样，一个是面弯试样，一个是背弯试样。试样的尺寸和取样部位见附录第4条。

第67条 管子对接焊接接头的弯曲试样应从检查试件上切取二个，一个面弯、一个背弯。 取样的部位和试样尺寸见附录第3条、第5条。

第68条 按GB232《金属冷、热弯曲试验法》规定的方法进行弯曲试验。试样的焊缝中心线需对准弯轴中心。规定的试样弯曲角度见表5－1。 弯曲试样冷弯到表5－1角度后，其拉伸面上有长度＞1•5mm的横向裂纹或缺陷，或长度＞3mm的纵向裂纹或缺陷，为不合格。试样的四棱开裂不计。

第69条 对工作压力≥39kgf／cm2或壁温≥450℃的锅筒、集箱和对接焊管道，如壁厚≥12mm（单面焊焊件厚度≥16mm），应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样的刻槽应尽可能开在有最后焊道的焊缝侧面内，如有要求，可开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合GB229《金属常温冲击韧性试验法》。

第70条 试样的焊接接头的冲击韧性值应不低于母材规定值的下限，否则为不合格。

第71条 机械性能试验有某项不合格时，应从原焊制的检查试件中，对不合格项目取双倍试样复试，或将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复试，若复试仍不合格，则此项试验代表的焊接接头为不合格。

六、金相检验和断口检验

第72条 下列焊件应进行金相检验：

（1）工作压力≥39kgf／cm2的锅筒，工作压力≥100kgf／cm2或壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝，应进行宏观金相检验；

（2）工作压力≥39kgf／cm2的锅筒、集箱上管接头的角焊缝，应进行宏观金相检验；

（3）（1）、（2）中，可能产生淬火硬化、显微裂纹、过烧等缺陷的焊件，还应作微观金相检验。

第73条 金相检验的试样，应按下列规定切取：

（1）对于锅筒和集箱，从每个检查试件上各切取一个试样；

（2）对于受热面管子，从半数检查试件上各切取一个试样；

（3）对于锅炉范围内的管道，从每个检查试件上切取一个试样；

（4）对于锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6mm和≤6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应焊一个，并沿检查试件中心线切开作金相试样；

（5）微观金相试样可从宏观金相试样上切取。

第74条 宏观金相检验的合格标准为：

（1）没有裂纹；

（2）没有疏松；

（3）母材与焊缝、各层（道）焊缝金属之间没有未熔合缺陷；

（4）双面对接焊接接头、单面焊带衬垫的接头、要求焊透的角接接头，都不得有未焊透。管子对接焊接接头，其未焊透缺陷不得超过第77条表5－2的规定；

（5）焊缝的气孔和夹渣不超过第77条表5－2的规定；

（6）母材没有分层。

第75条 微观金相检验的合格标准为：

（1）没有裂纹；

（2）没有过烧组织；

（3）没有网状析出物或网状夹杂物；

（4）在非马氏体钢中，没有淬硬性马氏体组织。

第76条 有裂纹、过烧、疏松、网状析出物或网状夹杂物之一者，不允许复试，即所代表的焊接接头为不合格。仅因有淬硬性组织不合格者，允许检查试件与产品再热处理一次，然后取双倍试样复试（合格后仍须复试机械性能）。其它不合格者，允许从原检查试件或焊件上取双倍试样复试，复试合格后由水平较高的探伤人员对该试样代表的焊接接头重新探伤。复试不合格，该试样代表的焊接接头为不合格。

第77条 工作压力≥39kgf／cm2的锅炉受热面管子应作断口检验。每200个焊接接头抽查1个，不足200个的也应抽查1个。其合格标准见表5－2。 凡不符合表中任何一项规定者，则为不合格，该试样代表的焊缝也不合格。

七、水压试验

第78条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理后进行。 单个锅筒和在制造单位组合好的焊制锅炉，应按照本规程第148条和第149条的规定，在制造单位进行水压试验；集箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。 对接焊接的受热面管及其它受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力应为元件工作压力的2倍（工作压力≥140kgf／cm2锅炉的管子，此试验压力允许降至1.5倍），并在试验压力下保持10～20秒钟。对接焊缝经100％无损探伤检查，能够确保焊接质量，经供需双方协议，在制造厂内可不作此项水压试验。 水压试验时，在试验压力降到工作压力后，用手锤轻敲焊缝附近进行检查（如果焊缝附近有铆缝的不得锤击）。 水压试验的结果，应符合本规程第150条的规定。

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